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        山西三維掃描--逆向檢測

        來源:奧蘭電子科技 時間:2019-07-04 17:02:19 瀏覽量:
        在機械行業,通常每個加工的零件都會有一定的加工誤差我們稱之為公差,公差也分為尺寸公差、形狀公差、位置公差,這個在機械行業里是允許的。但是我們在測量的時候一般的尺寸公差我們是比較容易測量出來的。但是形狀公差和位置公差的測量比較困難的。尤其是測量曲面的時候,用常規的測量工具更是沒法測量。用三坐標測量機的話,一個是三坐標測量機的造價太高,可能已經遠遠超過了所生產產品的價值。然后就是三坐標測量機的對工作環境要求太高,必須是無塵、恒溫的工作環境才可以。所以三維激光掃描儀無論是在成本的控制方面和掃描檢測的方便性和精度方面都有著很大的優勢。
        今天我們就來討論一下,三維激光掃描儀在機械裝配檢測當中的重要性。

        在掃描檢測發動機方面的應用過程:
        1、準備階段
        (1)由于手持式三維激光掃描儀是靠標靶點來定位,所以在掃描之前我們需要在工件上貼好標靶點,我們常用的標靶點是6mm跟3mm直徑的標靶點,我們的設備也可以同時識別兩種不同直徑的標靶點,所以我們根據工件不同的表面來選擇相應的標靶點就行了。
        2、掃描階段
        根據不同材質的表面我們選擇相應的分辨率和激光功率來最高效率完成掃描以后,把掃描數據導出一份stl格式的數據,保存一份掃描工程文件,在沒有挪動標靶點的情況下,還可以接著上次的掃描數據接著進行補掃。
        3、數據后處理
        (1)數據的簡化和去燥處理。由于在掃描精度高,所以數據量特別大,所以我們需要wrap軟件進行一定量的簡化,來保證我們的對比分析軟件能夠流暢的運行。在掃描過程中我們補課避免的會多掃描到一些我們不需要的部分和噪點。所以我們要進行早刪減處理。在減少數據量的同時也右利于后期的檢測對比。
        (2)將處理完成的模型和設計模型導入到controlX當中開始進行檢測。
        1)將設計模型和掃描模型進行擬合對齊。有與裝配的時候我們是通過發動機上的兩個吊環和兩個光軸來進行裝配,所以這兩個部位作為我們的裝配基準。我們擬合對對齊的時候也是通過這兩個裝配基準來進行局部擬合對齊。
        2)設計模型與掃描模型對齊以后,我們進行3D比較,來分析誤差,其中藍色的部分的誤差為負數,紅色部分的誤差為正數。由于發動機能夠正常裝配的要求是實際的模型必須小于等于設計模型。所以我們只需要把誤差為正的地方詳細標注出來誤差數值就可以達到要求。
        3)把做出來的分析報告,導出道word文檔。
        4)完成分析檢測。
        4、根據分析報告確定發動機是否在誤差范圍內。如果符合要求就進行下一步裝配,如果不合格就進行修整然后在此進行檢測。
        5、完成檢測,把所有設備進行拆卸裝箱,數據進行備份保存。
        從上述檢測過程中我們可以看出,一個4米上的發動機可以在短短的兩三個小時之內完成整體的誤差檢測,進度高、效率快,還可以快速的形成分析檢測報告。如果用傳統的測量方法,速度慢,精度低,并且由于傳統測量一般是進行點測量,所以會有很多地方測量不到。如果由于檢測部不到位,然后把這么大的發動機拿去裝配的時候然后發現誤差太大,裝配不上的話,就會浪費很多的時間和精力。所以把手持式三維激光掃描儀應用在這里完美的解決了這個問題。
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